數(shù)控機(jī)床程序檢驗(yàn)的方法

　　程序驗(yàn)證方法：驗(yàn)證好的加工程序的輸入，通常有一個(gè)執(zhí)行、圖形模擬、和幾種實(shí)際處理方法。
　　通常，空運(yùn)行用于調(diào)試程序。例如，如果您已對(duì)程序進(jìn)行編程，則可以通過(guò)按空運(yùn)行并鎖定機(jī)器以查看程序的模擬來(lái)檢查程序是否正確。首次處理新程序時(shí)，您可以使用機(jī)械鎖定和干運(yùn)行。如果程序中存在指令錯(cuò)誤，則可以按時(shí)找到它。干運(yùn)行功能主要用于測(cè)試程序，用于在切割第一部分時(shí)避免工具的X軸或Z軸與機(jī)器主體之間的碰撞，但空路徑只能驗(yàn)證路徑或加工程序命令。從視覺(jué)上看不出該件的精度和粗糙度。
　　數(shù)控機(jī)床的故障診斷具有故障檢測(cè)、故障判斷和隔離以及故障定位三個(gè)階段。故障檢測(cè)的第一階段是測(cè)試CNC機(jī)器以確定是否存在故障，第二階段是確定故障的性質(zhì)并分離有缺陷的部件或模塊，第三階段是將故障定位在可更換的模塊中或打印電路板減少維修時(shí)間。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，請(qǐng)快速確定故障位置并及時(shí)排除故障。故障診斷應(yīng)盡可能小而簡(jiǎn)單，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。為此，可以使用以下診斷方法：
　　1、使用測(cè)量方法。
　　數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整維護(hù)方便性、，一般在印刷電路板制造中，有檢測(cè)終端，可用于分析，查找和判斷故障，參考電氣圖和控制系統(tǒng)邏輯圖等數(shù)據(jù)沿著故障通道逐步測(cè)量，直到找到故障點(diǎn)。
　　測(cè)量方法要求維護(hù)人員更好地理解電路圖和邏輯圖，并真正了解電氣元件的實(shí)際位置，并且找出故障的測(cè)量方法無(wú)需從起點(diǎn)開(kāi)始測(cè)量直到終點(diǎn)，你可以使用首選方法，這可以節(jié)省大量時(shí)間
　　2、使用參數(shù)驗(yàn)證方法。這些參數(shù)直接影響數(shù)控機(jī)床的性能。這是保證數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)行的先決條件。參數(shù)問(wèn)題的原因通常具有以下條件。一種情況是當(dāng)電池的能量不足或受到外力干擾時(shí)，容易引起。某些參數(shù)丟失或更改，這使得NC機(jī)器無(wú)法正常工作。在這種情況下，可以通過(guò)及時(shí)調(diào)整驗(yàn)證參數(shù)、來(lái)消除故障，在一種情況下，當(dāng)數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)很容易引起參數(shù)。損耗，對(duì)策是驗(yàn)證和恢復(fù)參數(shù)，還有一種情況是，由于機(jī)床零件在數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的磨損，電氣元件的性能發(fā)生了變化，導(dǎo)致調(diào)整參數(shù)。在這種情況下，最好及時(shí)校正參數(shù)。
　　3、使用信息搜索方法。
　　當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，可以根據(jù)自診斷的、報(bào)警信息查詢相應(yīng)的處理方法，可以快速解決故障，恢復(fù)機(jī)床的正常運(yùn)行。相關(guān)說(shuō)明，根據(jù)手冊(cè)中的處理步驟，打開(kāi)讀寫(xiě)開(kāi)關(guān)，刪除存儲(chǔ)內(nèi)容，重新進(jìn)入程序，問(wèn)題迅速得到解決。